天津铸金科技开发股份有限公司

热喷涂粉末可应用于等离子喷焊（PTA）、喷涂和熔覆、超音速火焰喷涂（HVOF）、激光增材制造（3D打印）等领域。这些工艺对粉末要求较高，需要特定的硬度、形态和粒度分布。铸金粉末硬度范围在：HRC15-70之间调整，粒度分布可以根据客户需求调整。我们产品规格丰富，涵盖多种行业需求用专用材料牌号。我公司粉末球形度好，粒度分布集中，流动性好 ,成份稳定。市场占有率居于前三。公司在国内最先开展了激光熔覆再制造材料及工艺应用研究，2008年起汇同山东能源集团、大族激光、装甲兵学院（徐滨士院士）等国家单位开始我国矿用设备激光再制造产业化研究，我公司主要负责激光熔覆再制造材料研发，材料研发取得成功并被广泛应用。

铸金股份已经采用了高纯惰性气体雾化技术开发了高纯度气雾化球形316L等不锈钢系列和高温合金粉末及粉末高速钢等系列粉末以备高端MIM用户使用，同时开发了高松比低氧含量水气联合雾化17-4PH、304L、316L等不锈钢系列粉末及F75钴基系列粉末可以供给MIM用户使用，目前公司与该领域知名专家合作，在粉末成份设计、雾化工艺、后期应用上都有技术研发力量，未来该板块将成为铸金股份的重要支柱。

粉末冶金高速钢改变传统的熔铸工艺，采用粉末冶金技术生产的高性能高速钢或直接成型的刀具材料、成份可与一般高速钢接近。传统熔铸高速钢容易出现碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀，而且晶粒粗大(8～20μm)，对高速钢刀具的耐磨性、韧性和切削性能会产生不利影响。粉末高速钢制备过程包括雾化制粉、粉末真空脱氧、制坯及烧成三个环节。其中雾化制粉制备极为细小的高速钢粉末，该粉末尺寸极小根本不存在熔铸高速钢中的碳化钨偏析问题，其强度、韧性都远强于传统熔铸高速钢，是高速钢研究领域的热点。

通常用于3D打印的金属原材料为金属粉末，金属材料的纯净度、颗粒度、均匀度、球化度、含氧量等指标都对最终的打印产品性能影响极大。3D打印技术是未来技术的发展方向，公司将把3D打印耗材作为公司重点发展方向，目前我公司真空雾化316不锈钢系列粉末和高温合金系列粉末已经开始对3D打印用户进行销售，未来公司会研发更多的粉体材料以供应日益发展的3D打印市场。

磁性材料作为电磁转化的核心部件是重要的电子信息功能材料，广泛应用于家电、汽车、计算机、通讯、医疗、航天、军事等领域。随着我国高性能软磁材料产业的发展，开始成为新能源汽车、风力发电以及节能设备等新兴产业的核心材料。在计算机、LED/LCD显示器、3C等产业高速发展的基础上，借国家鼓励新能源、新兴产业发展的政策东风，未来新兴产业领域需求的崛起有可能带动该行业需求的结构性调整，并进一步推动磁性材料产业飞速发展。

镍铝催化剂粉末是由镍和铝两种金属元素组成的合金粉体材料，在金属镍中添加铝及其它微量元素，熔融后粉碎制成多元合金粉末。镍和铝之间可以形成金属间化合物，具有较高的催化活性，可以通过活化处理制备出具有特定催化性能的涂层催化剂，在电解槽制氢过程中起到重要的作用，，铸金股份生产的镍铝催化剂粉末沉积效率高，涂层稳定性高，电化学性能优异，多应用在电解水制氢电解槽关键核心零部件、航空航天、清洁能源、环保型汽车等领域。